Pllakë çeliku e bojlerit të enëve me presion
(1) Përkufizimi: Përveçse kërkon forcë dhe qëndrueshmëri të caktuar, materiali kërkohet gjithashtu të jetë uniform dhe defektet e dëmshme janë rreptësisht të kufizuara.
(2) Lloji: Sipas klasifikimit të përbërjes, mund të ndahet në dy kategori: pllakë çeliku të karbonit dhe pllakë çeliku aliazh;sipas klasifikimit të forcës, mund të ndahet në pllaka çeliku me presion të lartë, të mesëm dhe të ulët;Sipas mjedisit të përdorimit, mund të ndahet në pllaka çeliku me temperaturë të lartë, të mesme dhe të ulët dhe pllaka çeliku rezistente.Korrozioni i pllakës së çelikut.
(3) Impiantet kryesore të prodhimit dhe vendet kryesore prodhuese të importit:
① Impiantet kryesore të prodhimit vendas: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shangai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, etj.;
②Vendet dhe rajonet kryesore eksportuese jashtë vendit: Japonia, Rusia, Gjermania, Evropa Lindore dhe vende dhe rajone të tjera.
| Pllaka e bojlerit, pjata e kontejnerit e llogaritur trashësia e peshës | ||||
| Trashësia nominale | Vlera e shtuar e trashësisë | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00-5.00 | 0.25 | 0.35 | ---- | |
| 6.00-8.00 | 0.3 | 0.45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16,0~25,0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0~40,0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101-150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151-200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201-250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Trashësia e pllakës së enës nën presion në përgjithësi varion nga 5 mm në 200 mm dhe ndahet në disa specifikime të trashësisë gjatë periudhës.Standardet kombëtare listojnë madhësitë e rekomanduara të fletëve dhe devijimet e lejueshme.Cilësia e pamjes
(1) Forma e pllakës së çelikut: të tilla si përkulja e drapërit, rrafshimi, këndi i drejtë, etj.
(2) Defektet sipërfaqësore: Defektet sipërfaqësore të pllakës së çelikut përfshijnë kryesisht çarje, plagë, flluska të rrafshuara, papastërti, gunga, pore, shkallë të oksidit të hekurit të shtypur, etj. Për shkak të kërkesave të sigurisë, pllakat e çelikut të enëve nën presion kanë kërkesa strikte në sipërfaqe dhe defekte të brendshme.Në përgjithësi, defektet e sipërpërmendura nuk lejohen të ekzistojnë.Megjithatë, metodat e duhura lejohen të hiqen dhe vendi i heqjes duhet të jetë i sheshtë.Trashësia e saj nuk duhet të kalojë diferencën e lejuar në trashësinë e pllakës së çelikut.Në përgjithësi, asnjë ndërfaqe nuk lejohet.Indeksi i përbërjes kimike:
① Pllakë çeliku me karbon: kryesisht zbulon përmbajtjen e karbonit, silikonit, manganit, fosforit dhe squfurit.Një pjesë e çelikut të karbonit përmban gjithashtu një sasi të caktuar të bakrit, kromit, nikelit, molibdenit, vanadiumit dhe elementëve të tjerë.Midis tyre, karboni është faktori kryesor për të përcaktuar forcën e pllakës së çelikut, domethënë, forca e pllakës së çelikut rritet me rritjen e përmbajtjes së karbonit.Përmbajtja e karbonit të pllakave të çelikut të karbonit është midis 0.16 dhe 0.33%.Mangani dhe silikoni gjithashtu kanë efekt në përmirësimin e materialit dhe rritjen e forcës.Silic: 0,10-0,55%, mangan: 0,4-1,6%.Disa standarde nuk kanë kërkesa për silikon dhe mangan për pllakat e zakonshme të bojlerit, dhe bakri është më pak se 0.30%.Standardet e tjera si Japonia dhe Rusia nuk kanë kërkesa për përmbajtjen e bakrit.Disa çeliqe me cilësi të lartë përmbajnë krom (më pak se 0,25%), nikel (më pak se 0,30%), molibden (më pak se 0,10%) dhe vanadium (më pak se 0,03%).Përbërja kimike e secilës klasë të pllakës së çelikut të bojlerit tregohet në standardet e produktit të dhëna në Tabelën 6-7-3.
Përgjithësisht i zhveshur ose i paketuar.Për kërkesat e butësisë dhe pllakave prej çeliku të pandryshkshëm, duhet të përdoren kuti ose stof ose kllapa, dhe ato duhet të mbështillen me letër rezistente ndaj lagështirës ose materiale të tjera.
Teknologjia e pllakës së zbrazët të ngjitur me lazer dhe të ndryshueshme të vazhdueshme
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) përdor lazerin si burim nxehtësie saldimi për të kombinuar dhe bashkuar disa materiale të ndryshme, trashësi të ndryshme dhe veshje të ndryshme prej çeliku, çeliku inox, aliazh alumini, etj. në një pjatë të tërë.
2. Duke përdorur teknologjinë e saldimit të përshtatur me lazer, është e mundur të kombinohen në mënyrë të arsyeshme materialet me madhësi të ndryshme trashësie dhe nivele të forcës sipas kushteve të stresit të pjesëve strukturore, të përmirësohet ngurtësia strukturore duke ulur peshën e pjesëve dhe gjithashtu të rritet shkalla e përdorimit e materialeve dhe zvogëloni numrin e pjesëve.Numri i pjesëve në të thjeshton procesin.Teknologjia e saldimit të përshtatur me lazer është bërë mjeti kryesor teknik i peshës së lehtë të automobilave dhe është aplikuar në modelet e shumë prodhuesve.Përdoret kryesisht në panelet e brendshme të dyerve të përparme dhe të pasme, trarët gjatësorë të përparme dhe të pasme, panelet anësore, panelet e dyshemesë, shtyllat A, B dhe C në pjesën e brendshme të derës, mbulesat e rrotave dhe panelet e brendshme të bagazhit, etj.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), të quajtura gjithashtu pllaka me trashësi diferenciale, i referohet ndryshimit në kohë reale të madhësisë së hendekut të rrotullimit përmes kompjuterit gjatë procesit të rrotullimit të pllakës së çelikut, në mënyrë që pllaka e hollë e mbështjellë të ketë një të paracaktuar drejtim përgjatë drejtimit të rrotullimit.Forma tërthore të ndryshueshme të personalizuar.
4. Teknologjia e paneleve me seksion kryq të vazhdueshëm të ndryshueshëm është përdorur gjerësisht në prodhimin e pjesëve të strukturës së trupit, të tilla si mbulesa e motorit, shtylla B, shasia e trupit, udhëzuesi i ndarësit të motorit, paneli i brendshëm i kolonës së mesme, balta dhe kutia e përplasjes, etj. dhe është aplikuar me sukses në Audi, BMW, Volkswagen, GM dhe modele të tjera.
5. Saldimi i përshtatur me lazer dhe teknologjia e prerjes tërthore të ndryshueshme të vazhdueshme ndryshojnë trashësinë e materialit stampues përmes mjeteve të ndryshme teknologjike dhe përdoren për të zgjidhur problemin e kërkesave të ndryshme të kapacitetit mbajtës për pjesë të ndryshme të pjesëve të automjeteve nën ngarkesë.Krahasuar me të dyja, avantazhi i teknologjisë së saldimit me lazer të personalizuar qëndron në fleksibilitetin e saj, i cili mund të realizojë bashkimin e çdo pozicioni dhe bashkimin e materialeve të ndryshme.Avantazhi i teknologjisë së vazhdueshme të seksionit të ndryshueshëm është se nuk ka shtresë saldimi, ndryshimi i fortësisë përgjatë drejtimit të gjatësisë është relativisht i butë, ka formueshmëri më të mirë dhe cilësia e sipërfaqes është e mirë, efikasiteti i prodhimit është i lartë dhe kostoja është të ulëta.Bagazhe, pajisje mjekësore, guaskë motoçiklete;automobil, çati e brendshme e autobusit, pult;bazamenti i sediljeve, paneli i derës, korniza e dritares, etj.
