Pjesa 1 -Puna e ftohtëvdesçeliku
Çeliku i prerjes së ftohtë përfshin kallëpe për prodhimin e shpimit dhe prerjes (kallëpët e zbrazjes dhe shpimit, kallëpeve prerëse, grushtave, gërshërëve), kallëpeve me kokë të ftohtë, kallëpeve të nxjerrjes së ftohtë, kallëpeve për përkulje dhe kallëpeve për tërheqjen e telit, etj.
1. Kushtet e punës dhe kërkesat e performancës për punën e ftohtëçelik die
Gjatë funksionimit të punës së ftohtëçelik die, për shkak të rezistencës së lartë ndaj deformimit të materialit të përpunuar, pjesa e punës e kallëpit mban presion të madh, forcë përkulëse, forcë goditjeje dhe forcë fërkimi.Prandaj, arsyeja normale për heqjen e kallëpeve të punës së ftohtë është përgjithësisht për shkak të konsumimit.Ka edhe raste kur ato dështojnë para kohe për shkak të thyerjes, forcës së rrëzimit dhe deformimit që tejkalon tolerancën.
Krahasuar me çelikun e veglave prerëse, puna e ftohtëçelik dieka shumë ngjashmëri.Forma duhet të ketë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, forcë të lartë përkulëse dhe rezistencë të mjaftueshme për të siguruar përparimin e qetë të procesit të stampimit.Dallimi qëndron në formën komplekse dhe teknologjinë e përpunimit të kallëpit, si dhe në zonën e madhe të fërkimit dhe mundësinë e lartë të konsumimit, duke e bërë të vështirë riparimin dhe bluarjen.Prandaj, kërkohet rezistencë më e lartë ndaj konsumit.Kur kallëpi është duke punuar, ai mban presion të lartë goditjeje dhe është i prirur ndaj përqendrimit të stresit për shkak të formës së tij komplekse, kështu që kërkon rezistencë të lartë;Kallëpi ka një madhësi të madhe dhe formë komplekse, kështu që kërkon fortësi të lartë, deformim të vogël dhe tendencë plasaritjeje.Me pak fjalë, kërkesat për ngurtësimin, rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën e punës së ftohtëçelik diejanë më të larta se ato të çelikut të veglave prerëse.Megjithatë, kërkesat për fortësinë e kuqe janë relativisht të ulëta ose në thelb nuk kërkohen (sepse është formuar në gjendje të ftohtë), kështu që janë formuar edhe disa lloje çeliku të përshtatshme për kallëpe të punës në të ftohtë, si zhvillimi i rezistencës së lartë ndaj konsumit, deformimi mikro. punë e ftohtëçelik diedhe punë të ftohtë me rezistencë të lartëçelik die.
2. Zgjedhja e klasës së çelikut
Zakonisht, sipas kushteve të përdorimit të kallëpeve të punës së ftohtë, përzgjedhja e klasave të çelikut mund të ndahet në katër situatat e mëposhtme:
①Ckallëp i vjetër pune me përmasa të vogla, formë të thjeshtë dhe ngarkesë të lehtë.
Për shembull, grushta dhe gërshërë të vegjël për prerjen e pllakave të çelikut mund të bëhen prej çeliku veglash karboni si T7A, T8A, T10A dhe T12A.Përparësitë e këtij lloji të çelikut janë;Përpunueshmëri e mirë, çmim i lirë dhe burim i lehtë.Por disavantazhet e tij janë: ngurtësimi i ulët, rezistenca e dobët ndaj konsumit dhe deformimi i madh i shuarjes.Prandaj, është i përshtatshëm vetëm për prodhimin e veglave me dimensione të vogla, forma të thjeshta dhe ngarkesa të lehta, si dhe kallëpe të punës së ftohtë që kërkojnë një shtresë të ulët forcuese dhe rezistencë të lartë.
② Format e punës së ftohtë me dimensione të mëdha, forma komplekse dhe ngarkesa të lehta.
Llojet e çelikut të përdorur zakonisht përfshijnë çeliqet e veglave prerëse me aliazh të ulët si 9SiCr, CrWMn, GCr15 dhe 9Mn2V.Diametri i shuarjes së këtyre çeliqeve në vaj në përgjithësi mund të arrijë mbi 40 mm.Midis tyre, çeliku 9Mn2V është një lloj pune i ftohtëçelik diezhvilluar në Kinë vitet e fundit që nuk përmban Cr.Mund të zëvendësojë ose zëvendësojë pjesërisht çelikun që përmban Cr.
Heterogjeniteti i karabit dhe tendenca e çarjes së shuarjes së çelikut 9Mn2V janë më të vogla se ato të çelikut CrWMn dhe tendenca e dekarburizimit është më e vogël se ajo e çelikut 9SiCr, ndërsa ngurtësimi është më i madh se ai i çelikut të veglave me karbon.Çmimi i tij është vetëm rreth 30% më i lartë se ky i fundit, kështu që është një klasë çeliku që ia vlen të promovohet dhe përdoret.Megjithatë, çeliku 9Mn2V ka gjithashtu disa të meta, të tilla si rezistencë e ulët e ndikimit dhe fenomeni i plasaritjes që gjendet në prodhim dhe përdorim.Për më tepër, qëndrueshmëria e kalitjes është e dobët, dhe temperatura e kalitjes në përgjithësi nuk kalon 180 ℃.Kur kalohet në 200 ℃, forca në përkulje dhe qëndrueshmëria fillojnë të tregojnë vlera të ulëta.
Çeliku 9Mn2V mund të shuhet në media shuarëse me kapacitet ftohës relativisht të butë si nitrati dhe vaji i nxehtë.Për disa kallëpe me kërkesa strikte për deformim dhe kërkesa të ulëta fortësie, mund të përdoret shuarja izotermale austenitike.
③ Format e punës së ftohtë me dimensione të mëdha, forma komplekse dhe ngarkesa të rënda.
Duhet të përdoret çeliku me aliazh mesatar ose të lartë, si Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, etj. Përveç kësaj, mund të përdoret edhe çeliku me shpejtësi të lartë.
Vitet e fundit, tendenca e përdorimit të çelikut me shpejtësi të lartë si kallëpe pune të ftohtë ka ardhur në rritje, por duhet theksuar se në këtë kohë, nuk përdoret më forca unike e kuqe e fortë e çelikut me shpejtësi të lartë, por përkundrazi ngurtësimi i tij i lartë dhe rezistenca e lartë ndaj konsumit.Prandaj, duhet të ketë edhe dallime në procesin e trajtimit të nxehtësisë.
Kur përdorni çelik me shpejtësi të lartë si një kallëp të ftohtë, duhet të përdoret shuarja në temperaturë të ulët për të përmirësuar qëndrueshmërinë.Për shembull, temperatura e shuarjes së përdorur zakonisht për veglat prerëse të çelikut W18Cr4V është 1280-1290 ℃.Kur bëni kallëpe të punës së ftohtë, duhet të përdoret shuarja me temperaturë të ulët në 1190 ℃.Një shembull tjetër është çeliku W6Mo5Cr4V2.Duke përdorur shuarjen në temperaturë të ulët, jeta e shërbimit mund të përmirësohet shumë, veçanërisht duke ulur ndjeshëm shkallën e humbjes.
④ Format e punës së ftohtë që i nënshtrohen ngarkesave me goditje dhe kanë boshllëqe të hollë teh.
Siç u përmend më lart, kërkesat e performancës së tre llojeve të para të çeliqeve të punës së ftohtë janë kryesisht rezistenca e lartë ndaj konsumit, kështu që përdoren çeliku hipereutekoid me karbon të lartë dhe madje edhe çeliku ledeburit.Megjithatë, për disa makineri të punës së ftohtë, si p.sh. prerja dhe boshllëku i kullës anësore, të cilat kanë nyje të hollë prapanicë dhe i nënshtrohen ngarkesës në goditje kur përdoren, kërkohet rezistencë e lartë ndaj goditjes.Për të zgjidhur këtë kontradiktë, mund të merren masat e mëposhtme:
Ⅰ-zvogëloni përmbajtjen e karbonit dhe përdorni çelik hipoeutektoid për të shmangur një ulje të qëndrueshmërisë së çelikut të shkaktuar nga karbidet parësore dhe dytësore;
Ⅱ-Shtimi i elementeve të aliazhit si Si dhe Cr për të përmirësuar qëndrueshmërinë e kalitjes dhe temperaturën e çelikut (kalitja në 240-270 ℃) është e dobishme për eliminimin e plotë të stresit të shuarjes dhe përmirësimin e performancës pa ulur ngurtësinë;
Ⅲ-Shtoni elementë të tillë si W për të formuar karbide zjarrduruese për të rafinuar kokrrat dhe për të përmirësuar qëndrueshmërinë.Çeliqet e përdorura zakonisht për kallëpet e punës së ftohtë me rezistencë të lartë përfshijnë 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, etj.
3. Mënyrat për të shfrytëzuar plotësisht potencialin e performancës së çelikut të punës së ftohtë
Kur përdoret çeliku i tipit Cr12 ose çeliku me shpejtësi të lartë si kallëpe të punës së ftohtë, një problem i dukshëm është brishtësia e lartë e çelikut, e cila është e prirur për plasaritje gjatë përdorimit.Për këtë qëllim, është e nevojshme të rafinohen karbitet duke përdorur metoda të mjaftueshme falsifikimi.Përveç kësaj, duhet të zhvillohen klasa të reja çeliku.Fokusi i zhvillimit të klasave të reja të çelikut duhet të jetë zvogëlimi i përmbajtjes së karbonit të çelikut dhe numri i elementeve që formojnë karabit.
Çeliku Cr4W2MoV ka përparësi të tilla si fortësi e lartë, rezistencë e lartë ndaj konsumit dhe forcim i mirë.Ai gjithashtu ka qëndrueshmëri të mirë kalitjeje dhe veti mekanike gjithëpërfshirëse.Përdoret për prodhimin e fletëve të çelikut të silikonit, etj. Mund të rrisë jetëgjatësinë me më shumë se 1-3 herë në krahasim me çelikun Cr12MoV.Sidoqoftë, diapazoni i temperaturës së falsifikimit të këtij çeliku është i ngushtë dhe është i prirur ndaj plasaritjes gjatë falsifikimit.Temperatura e falsifikimit dhe specifikimet e funksionimit duhet të kontrollohen rreptësisht.
Çeliku Cr2Mn2SiWMoV ka temperaturë të ulët shuarjeje, deformim të vogël shuarjeje dhe forcim të lartë.Njihet si mikrodeformim i shuar nga ajriçelik die.
Çeliku 7W7Cr4MoV mund të zëvendësojë çelikun W18Cr4V dhe Cr12MoV.Karakteristika e tij është se jo uniformiteti i karbiteve dhe qëndrueshmëria e çelikut janë përmirësuar shumë.
Pjesë2 -Puna e nxehtëçelik die
1. Kushtet e punës së kallëpëve të nxehtë të punës
Kallëpet e punës së nxehtë përfshijnë kallëpe farkëtimi me çekiç, kallëpe me nxjerrje të nxehtë dhe kallëpe për hedhjen e nxehtë.Siç u përmend më herët, karakteristika kryesore e kushteve të punës së kallëpeve të punës së nxehtë është kontakti me metalin e nxehtë, i cili është ndryshimi kryesor nga kushtet e punës së kallëpeve të punës së ftohtë.Prandaj, do të sjellë dy problemet e mëposhtme:
(1) Sipërfaqja e metalit të kavitetit të kallëpit nxehet.Zakonisht, kur punimet me çekan janë duke punuar, temperatura sipërfaqësore e zgavrës së presës mund të arrijë mbi 300-400 ℃, dhe llamba e nxehtë e nxjerrjes mund të arrijë mbi 500-800 ℃;Temperatura e zgavrës së kallëpit të kallëpit lidhet me llojin e materialit të derdhjes dhe temperaturën e derdhjes.Kur derdhni metal të zi, temperatura e zgavrës së mykut mund të arrijë mbi 1000 ℃.Temperaturat e tilla të larta të përdorimit do të zvogëlojnë ndjeshëm fortësinë e sipërfaqes dhe forcën e zgavrës së mykut, duke e bërë atë të prirur për palosje gjatë përdorimit.Kërkesa bazë e performancës për nxehtëçelik dieështë rezistencë e lartë termoplastike, duke përfshirë ngurtësinë dhe forcën në temperaturë të lartë, dhe rezistencën e lartë termoplastike, e cila në fakt pasqyron qëndrueshmërinë e lartë të kalitjes së çelikut.Nga kjo, mund të gjendet mënyra e parë për lidhjen e çelikut të nxehtë, domethënë shtimi i elementëve aliazh si Cr, W, Si mund të përmirësojë qëndrueshmërinë e kalitjes së çelikut.
(2) Lodhja termike (plasaritje) ndodh në sipërfaqen e metalit të zgavrës së mykut.Karakteristikat e punës të kallëpeve të nxehta janë të ndërprera.Pas çdo formimi të metalit të nxehtë, sipërfaqja e zgavrës së mykut duhet të ftohet me mjete të tilla si uji, vaji dhe ajri.Prandaj, gjendja e punës e kallëpit të nxehtë nxehet dhe ftohet në mënyrë të përsëritur, në mënyrë që metali i sipërfaqes së zgavrës së kallëpit t'i nënshtrohet një zgjerimi të përsëritur termik, domethënë t'i nënshtrohet vazhdimisht stresit tërheqës dhe shtypjes.Si rezultat, sipërfaqja e zgavrës së mykut do të plasaritet, gjë që quhet lodhje termike.Prandaj, kërkesa e dytë themelore e performancës për të nxehtëçelik dieështë paraqitur, domethënë ka rezistencë të lartë ndaj lodhjes termike.
Në përgjithësi, faktorët kryesorë që ndikojnë në rezistencën ndaj lodhjes termike të çelikut janë:
① Përçueshmëria termike e çelikut.Përçueshmëria e lartë termike e çelikut mund të zvogëlojë shkallën e ngrohjes në sipërfaqen e metalit të kallëpit, duke reduktuar kështu tendencën e çelikut ndaj lodhjes termike.Në përgjithësi besohet se përçueshmëria termike e çelikut lidhet me përmbajtjen e karbonit.Kur përmbajtja e karbonit është e lartë, përçueshmëria termike është e ulët, kështu që nuk është i përshtatshëm të përdoret çeliku me karbon të lartë për punë të nxehtë.çelik die.Përmbajtja e ulët e karbonit të çelikut me karbon mesatar (C0.3% 5-0.6%) përdoret zakonisht në prodhim, gjë që mund të çojë në një ulje të fortësisë dhe forcës së çelikut dhe është gjithashtu e dëmshme.
② Efekti i pikës kritike të çelikut.Zakonisht, sa më e lartë të jetë pika kritike (Acl) e çelikut, aq më e ulët është tendenca e lodhjes termike të tij.Prandaj, pika kritike e çelikut në përgjithësi rritet duke shtuar elementë aliazh Cr, W, Si dhe plumb.Duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes termike të çelikut.
2. Çeliku për kallëpet e punës së nxehtë të përdorur zakonisht
(1) Çeliku për farkëtimin e çekiçit.Në përgjithësi, ekzistojnë dy çështje të spikatura me përdorimin e çelikut për kallëpet e farkëtimit me çekiç.Së pari, ai i nënshtrohet ngarkesave të ndikimit gjatë funksionimit.Prandaj, vetitë mekanike të çelikut duhet të jenë të larta, veçanërisht për rezistencën dhe qëndrueshmërinë ndaj deformimit plastik;Arsyeja e dytë është se madhësia e prerjes së tërthortë e kësulës së farkëtimit me çekiç është relativisht e madhe (<400 mm), gjë që kërkon fortueshmëri të lartë të çelikut për të siguruar mikrostrukturë uniforme dhe performancë të të gjithë mallëkut.
Çeliqet e farkëtimit me çekiç të përdorur zakonisht përfshijnë 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi dhe 5CrMnMoSiV.Llojet e ndryshme të kallëpeve të syrit të çekiçit duhet të përdorin materiale të ndryshme.Për kokrrat e farkëtimit me çekiç shumë të mëdhenj ose të mëdhenj, preferohet 5CrNiMo.Mund të përdoren gjithashtu 5CrNiTi, 5CrNiW ose 5CrMnMoSi.Çeliku 5CrMnMo zakonisht përdoret për farkëtimet e farkëtimit me çekiç të përmasave të vogla dhe të mesme.
(2) Çeliku përdoret për kallëpe me nxjerrje të nxehtë, dhe karakteristika e punës e kallëpeve të nxjerrjes së nxehtë është shpejtësia e ngadaltë e ngarkimit.Prandaj, temperatura e ngrohjes së zgavrës së mykut është relativisht e lartë, zakonisht deri në 500-800 ℃.Kërkesat e performancës për këtë lloj çeliku duhet të përqendrohen kryesisht në rezistencën në temperaturë të lartë (dmth. stabilitet të lartë të kalitjes) dhe rezistencë të lartë ndaj lodhjes nga nxehtësia.Kërkesat për AK dhe fortueshmërinë mund të ulen siç duhet.Në përgjithësi, madhësia e kallëpeve të nxjerrjes së nxehtë është e vogël, shpesh më pak se 70-90 mm.
Format e nxjerrjes së nxehtë të përdorur zakonisht përfshijnë punë të nxehtë të tipit 4CrW2Si, 3Cr2W8V dhe 5% Crçelik dies.Midis tyre, 4CrW2Si mund të përdoret si punë e ftohtëçelik diedhe punë e nxehtëçelik die.Për shkak të përdorimeve të ndryshme, mund të përdoren metoda të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë.Kur bëhen kallëpe të ftohta, përdoren temperatura më të ulëta të shuarjes (870-900 ℃) dhe trajtimi i kalitjes me temperaturë të ulët ose mesatare;Kur bëni kallëpe të nxehtë, përdoret një temperaturë më e lartë e shuarjes (zakonisht 950-1000 ℃) dhe trajtimi i kalitjes me temperaturë të lartë.
(3) Çeliku për kallëpe të derdhjes së nxehtë.Në përgjithësi, kërkesat e performancës së çelikut për kallëpet e derdhjes janë të ngjashme me ato për kallëpet e nxjerrjes së nxehtë, me qëndrueshmëri të lartë të kalitjes dhe rezistencë ndaj lodhjes termike që janë kërkesat kryesore.Pra, lloji i çelikut i përdorur zakonisht është përgjithësisht i njëjtë me çelikun që përdoret për kallëpet e nxjerrjes së nxehtë.Si zakonisht, përdoren çeliku si 4CrW2Si dhe 3Cr2W8V.Megjithatë, ka dallime, të tilla si përdorimi i 40Cr, 30CrMnSi dhe 40CrMo për kallëpet e derdhjes së aliazhit Zn me pikë shkrirjeje të ulët;Për kallëpet e derdhjes së aliazheve Al dhe Mg, mund të zgjidhen 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, etj.Për kallëpet e derdhjes së aliazhit Cu, përdoret kryesisht çeliku 3Cr2W8V.
profesionaleVdes StelSfurnizuesi – Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGështë furnizuesi kryesor në botë ipunë të ftohtë dhe punë të nxehtëçeliqe dieta, plastikeçelik dies, çeliqet e veglave të derdhjes dhe farkëtimet me porosi të hapura, përpunimi i përfunduar100,000 ton çelik çdo vit.Produktet tona prodhohen në3objektet e prodhimit nëshandong, jiangsu, dhe provincën Guangdong.Me më shumë se 100 patenta,JINBAICHENGvendos standarde mbarëbotërore duke përfshirë të qenit prodhuesi i parë i çelikutKinëpër të marrë certifikatën ISO 9001.Faqja zyrtare:www.sdjbcmetal.com Email: jinbaichengmetal@gmail.com ose WhatsApp nëhttps://wa.me/18854809715
Koha e postimit: Qershor-21-2023