Tub prej bronzi i personalizuar me precizion të lartë dhe shufër e ngurtë
Matja e pastërtisë
Pastërtia e bronzit mund të matet duke përdorur parimin e Arkimedit, ku matet vëllimi dhe masa e mostrës, dhe më pas përqindja e bakrit që përmbahet në bronz mund të llogaritet bazuar në dendësinë e bakrit dhe dendësinë e zinkut.
Tunxh i zakonshëm
Është një aliazh bakri dhe zinku.
Kur përmbajtja e zinkut është më pak se 35%, zinku mund të tretet në bakër për të formuar një alfa me një fazë, të quajtur bronz me një fazë, me plasticitet të mirë, të përshtatshëm për përpunim të nxehtë dhe të ftohtë.
Kur përmbajtja e zinkut është 36%~46%, ekziston tretësirë e ngurtë α me një fazë dhe β me bazë bakri dhe zinku, e cila quhet bronz bifazik. Faza β zvogëlon plasticitetin e bronzit dhe rrit rezistencën në tërheqje, e përshtatshme vetëm për përpunimin me presion të nxehtë.
Nëse vazhdojmë të rrisim fraksionin masiv të zinkut, rezistenca në tërheqje zvogëlohet dhe nuk ka vlerë përdorimi.
Kodi tregohet me "H + numër", H do të thotë bronz, dhe numri do të thotë fraksioni masiv i bakrit.
Për shembull, H68 do të thotë bronz që përmban 68% bakër dhe 32% zink, dhe bronzit të derdhur i paraprin fjala "Z", si p.sh. ZH62.
Për shembull, ZCuZnzn38 do të thotë bronzi i derdhur me 38% zink dhe sasinë e mbetur të bakrit.
H90, H80 i përkasin bronzit njëfazor, të verdhë të artë.
H59 është bronz dupleks, i cili përdoret gjerësisht për pjesët strukturore të pajisjeve elektrike, të tilla si bulona, arra, rondele, susta e kështu me radhë.
Në përgjithësi, bronzi njëfazor përdoret për përpunimin e deformimit të ftohtë dhe bronzi dyfazor përdoret për përpunimin e deformimit të nxehtë.
Tunxh special
Shumëlidhja e formuar duke shtuar elementë të tjerë aliazhues në bronzin e zakonshëm quhet bronz special. Elementet që shtohen shpesh janë plumbi, kallaji, alumini, etj., dhe në përputhje me rrethanat mund të quhen bronz plumbi, bronz kallaji, bronz alumini. Qëllimi i shtimit të elementëve aliazhues. Qëllimi kryesor është rritja e rezistencës në tërheqje dhe përmirësimi i përpunueshmërisë.
Kodi: "H + simboli i elementit kryesor të shtuar (përveç zinkut) + pjesa masive e bakrit + pjesa masive e elementit kryesor të shtuar + pjesa masive e elementëve të tjerë".
Për shembull: HPb59-1 tregon se fraksioni masiv i bakrit është 59%, fraksioni masiv i plumbit që përmban elementin kryesor shtesë është 1%, dhe pjesa tjetër e zinkut është bronz plumbi.
Vetitë mekanike të bronzit ndryshojnë me përmbajtjen e zinkut për shkak të sasive të ndryshme të zinkut në bronz. Për bronzin α, si σb ashtu edhe δ rriten vazhdimisht me rritjen e përmbajtjes së zinkut. Për bronzin (α+β), rezistenca në temperaturë ambienti rritet vazhdimisht derisa përmbajtja e zinkut të rritet në rreth 45%. Nëse përmbajtja e zinkut rritet më tej, rezistenca zvogëlohet ndjeshëm për shkak të shfaqjes së fazës r më të brishtë (tretësirë e ngurtë me bazë përbërjen Cu5Zn8) në organizimin e aliazhit. (Plasticiteti në temperaturë ambienti i bronzit (α+β) zvogëlohet gjithmonë me rritjen e përmbajtjes së zinkut. Prandaj, aliazhet bakër-zink me një përmbajtje zinku prej më shumë se 45% nuk kanë vlerë praktike.
Bronzi i zakonshëm përdoret në një gamë të gjerë aplikimesh, siç janë rripat e rezervuarëve të ujit, tubat e furnizimit me ujë dhe kullimit, medaljonet, tubat e valëzuar, tubat serpentinë, tubat e kondensimit, guaska dhe produkte të ndryshme shpuese me forma komplekse, pajisje të vogla etj. Me rritjen e përmbajtjes së zinkut nga H63 në H59, ato mund t'i rezistojnë mirë përpunimit në gjendje të nxehtë dhe përdoren kryesisht në pjesë të ndryshme të makinerive dhe pajisjeve elektrike, pjesë stampimi dhe instrumente muzikore.
Për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, fortësinë, fortësinë dhe përpunueshmërinë e bronzit, një sasi e vogël (zakonisht 1% deri në 2%, disa deri në 3% deri në 4%, shumë pak deri në 5% deri në 6%) kallaji, alumini, mangani, hekuri, silici, nikeli, plumbi dhe elementë të tjerë i shtohen lidhjes bakër-zink për të formuar një lidhje ternare, kuaternare ose edhe pesë elementëshe, e cila është bronz kompleks, i njohur edhe si bronz special.
Bronzi ka rezistencë të fortë ndaj konsumimit, prandaj përdoret shpesh në prodhimin e valvulave, tubave të ujit, tubave të lidhjes së makinave të brendshme dhe të jashtme të ajrit të kondicionuar dhe radiatorëve, etj.
Tunxh i plumbuar
Plumbi është praktikisht i patretshëm në bronz dhe shpërndahet në kufijtë e kokrrizave në formën e masave të lira. Ekzistojnë dy lloje bronzi plumbi sipas organizimit të tyre: α dhe (α+β). Bronzi plumbi α mund të deformohet vetëm në të ftohtë ose të ekstrudohet në të nxehtë për shkak të efektit të dëmshëm të plumbit dhe plasticitetit të ulët në temperatura të larta. (α+β) bronzi plumbi ka plasticitet të mirë në temperaturë të lartë dhe mund të farkëtohet.
Tunxh kallaji
Shtimi i kallajit në bronz mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj nxehtësisë së lidhjes, veçanërisht për të përmirësuar aftësinë për t'i rezistuar korrozionit të ujit të detit, kështu që bronzi prej kallaji quhet "bronz detar".
Kallaji mund të tretet në tretësirë të ngurtë me bazë bakri, duke forcuar efektin e tretësirës së ngurtë. Megjithatë, me rritjen e përmbajtjes së kallajit, aliazh do të duket i brishtë në fazën r (komponim CuZnSn), i cili nuk është i favorshëm për deformimin plastik të aliazhit, kështu që përmbajtja e kallajit në bronz kallaji është përgjithësisht në rangun e 0.5% deri në 1.5%.
Tunxhët prej kallaji që përdoren zakonisht janë HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1, etj. I pari është një aliazh alfa me plasticitet të lartë dhe mund të përpunohet me presion të ftohtë ose të nxehtë. Dy klasat e fundit kanë organizim dyfazor (α+β) dhe shpesh shfaqin një sasi të vogël të fazës r, plasticiteti në temperaturë ambienti nuk është i lartë dhe mund të deformohet vetëm në gjendje të nxehtë.
Tunxh mangani
Mangani ka një tretshmëri të madhe në bronz të ngurtë. Shtimi i 1% deri në 4% të manganit në bronz mund të përmirësojë ndjeshëm forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të lidhjes, pa zvogëluar plasticitetin e saj.
Tunxhi manganez ka organizim (α+β), zakonisht përdoren HMn58-2, dhe performanca e përpunimit të presionit në gjendje të ftohtë dhe të nxehtë është mjaft e mirë.
Tunxh hekuri
Në bronzin prej hekuri, hekuri precipiton si grimca të fazës së pasur me hekur, i rafinon kokrrat si bërthama dhe parandalon rritjen e kokrrave të rikristalizuara, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe vetitë e procesit të lidhjes. Përmbajtja e hekurit në ferrobras është zakonisht nën 1.5%, dhe organizimi i tij është (α+β), me rezistencë dhe fortësi të lartë, plasticitet të mirë në temperaturë të lartë dhe të deformueshëm në gjendje të ftohtë. Klasa e përdorur zakonisht është Hfe59-1-1.
Tunxh nikel
Nikeli dhe bakri mund të formojnë një tretësirë të ngurtë të vazhdueshme, duke zgjeruar ndjeshëm rajonin e fazës alfa. Shtimi i nikelit në bronz mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit të bronzit në atmosferë dhe në ujin e detit. Nikeli gjithashtu rrit temperaturën e rikristalizimit të bronzit dhe nxit formimin e kokrrizave më të imëta.
HNi65-5 bronzi nikeli ka një organizim alfa me një fazë të vetme, me plasticitet të mirë në temperaturën e dhomës, gjithashtu mund të deformohet në gjendje të nxehtë, por përmbajtja e papastërtive të plumbit duhet të kontrollohet rreptësisht, përndryshe do të përkeqësojë seriozisht vetitë e përpunimit të nxehtë të aliazhit.
Temperatura e përpunimit termik 750~830℃; temperatura e pjekjes 520~650℃; temperatura e pjekjes në temperaturë të ulët 260~270℃ për të eliminuar stresin e brendshëm.
Tunxh mjedisor C26000 C2600 Plasticitet i shkëlqyer, rezistencë e lartë, përpunim i mirë, saldim, rezistencë e mirë ndaj korrozionit, shkëmbyes nxehtësie, tuba për prodhimin e letrës, makineri, pjesë elektronike.
Specifikimi (mm): Specifikimi: trashësia: 0.01-2.0 mm, gjerësia: 2-600 mm.
Fortësia: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, etj.
Standardet e aplikueshme: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Karakteristikat: performancë e shkëlqyer e prerjes, e përshtatshme për torno automatike, përpunimin e pjesëve me precizion të lartë në torno CNC.
