Tub i galvanizuar
Rrjedha e procesit është:tub i zi-alkaline-larëse-ujë larëse-turshi-shpëlarje me ujë-ndihma njomëse-tharje-zinkim me zhytje të nxehtë-fryrje e jashtme-fryrje e brendshme-ajër ftohje-ftohje me ujë -Pasivim-shpëlarje me ujë-inspektim-peshim-ruajtje.
1, Marka dhe përbërja kimike
Nota dhe përbërja kimike e çelikut për tubacione çeliku të galvanizuar duhet të përputhet me shkallën dhe përbërjen kimike të çelikut për tubacionet e zeza siç specifikohet në GB/T3091.
2, Metoda e prodhimit
Metoda e prodhimit të tubit të zi (saldim me furrë ose saldim elektrik) zgjidhet nga prodhuesi.Për galvanizim përdoret galvanizimi me zhytje të nxehtë.
3. Lidhja e fillit dhe tubit
(a) Për tubat prej çeliku të galvanizuar të dorëzuar me fije, filetat duhet të përpunohen pas galvanizimit.Fijet duhet të jenë në përputhje me rregulloret YB 822.
(b) Lidhjet e tubave të çelikut duhet të jenë në përputhje me YB 238;Lidhjet e lakueshme të tubave prej gize duhet të jenë në përputhje me YB 230.
4. Vetitë mekanike Vetitë mekanike të tubave të çelikut përpara galvanizimit duhet të plotësojnë kërkesat e GB 3091.
5. Uniformiteti i shtresës së galvanizuar Tubacioni prej çeliku i galvanizuar duhet të testohet për uniformitetin e shtresës së galvanizuar.Mostra e tubit të çelikut nuk duhet të bëhet e kuqe (e veshur me bakër) pasi të jetë zhytur në tretësirë të sulfatit të bakrit për 5 herë radhazi.
6, Testi i përkuljes së ftohtë Tub çeliku i galvanizuar me një diametër nominal jo më shumë se 50 mm duhet të jetë test i përkuljes së ftohtë.Këndi i përkuljes është 90°, dhe rrezja e përkuljes është 8 herë më e madhe se diametri i jashtëm.Gjatë provës nuk ka mbushës dhe saldimi i kampionit duhet të vendoset në pjesën e jashtme ose të sipërme të drejtimit të përkuljes.Pas testimit, nuk duhet të ketë çarje dhe lëvrim të shtresës së zinkut në mostër.
7, Testi i presionit të ujit Testi i presionit të ujit duhet të kryhet në klarinetë, dhe testimi i rrymës vorbull mund të përdoret gjithashtu në vend të testit të presionit të ujit.Presioni i provës ose madhësia e mostrës krahasuese për testimin e rrymës vorbull duhet të plotësojë kërkesat e GB 3092. Vetitë mekanike të çelikut janë tregues të rëndësishëm për të siguruar performancën e përdorimit përfundimtar (vetitë mekanike) të çelikut.
① Forca në tërheqje (σb):Forca maksimale (Fb) që mbart kampioni kur thyhet gjatë procesit të shtrirjes, pjesëtuar me sforcimin (σ) të përftuar nga pjesëtimi i zonës fillestare të prerjes tërthore (So) të kampionit, quhet rezistencë ndaj rezistencës në tërheqje (σb) , njësia është N/mm2 (MPa).Ai përfaqëson aftësinë maksimale të një materiali metalik për t'i rezistuar dëmtimit nën forcën tërheqëse.Në formulën: Fb-forca maksimale që mbart kampioni kur thyhet, N (Njuton);Pra - zona origjinale e prerjes kryq të mostrës, mm2.
②Pika e rendimentit (σs):Për një material metalik me fenomen rendimenti, sforcimi në të cilin kampioni mund të vazhdojë të zgjatet pa rritur forcën gjatë procesit të shtrirjes quhet pika e rrjedhjes.Nëse forca bie, duhet të dallohen pikat e sipërme dhe të poshtme të rrjedhjes.Njësia e pikës së rrjedhjes është N/mm2 (MPa).Pika e Epërme e Rendimentit (σsu): Stresi maksimal përpara se mostra të lëshohet dhe forca të bjerë për herë të parë;Pika e ulët e rendimentit (σsl): Stresi minimal në fazën e rendimentit kur nuk merret parasysh efekti kalimtar fillestar.Ku: Fs--forca e rendimentit (konstante) gjatë procesit të tërheqjes së kampionit, N (Njuton) Pra--sipërfaqja origjinale e prerjes kryq të kampionit, mm2.
③ Zgjatja pas thyerjes:(σ) Në provën e tërheqjes, përqindja e gjatësisë së gjatësisë së matësit e rritur pasi mostra është thyer në gjatësinë origjinale të matësit quhet zgjatim.E shprehur me σ, njësia është %.Në formulën: L1-gjatësia e matësit të mostrës pas thyerjes, në mm;L0-gjatësia origjinale e matësit të ekzemplarit, në mm.
④ Reduktimi i sipërfaqes:(ψ) Në provën e tërheqjes, përqindja e zvogëlimit maksimal të sipërfaqes së prerjes tërthore në diametrin e reduktuar të kampionit pasi kampioni është thyer në zonën origjinale të prerjes tërthore quhet zvogëlim i sipërfaqes.E shprehur në ψ, njësia është %.Në formulën: S0 - zona origjinale e seksionit kryq të mostrës, mm2;S1-sipërfaqja minimale e prerjes kryq në diametrin e reduktuar të kampionit pasi të jetë thyer, mm2.
⑤ Indeksi i fortësisë:Aftësia e materialeve metalike për t'i rezistuar futjes së objekteve të forta në sipërfaqe quhet fortësi.Sipas metodave të ndryshme të provës dhe fushës së aplikimit, fortësia mund të ndahet në fortësi Brinell, fortësi Rockwell, fortësi Vickers, Fortësi Shore, mikrofortësi dhe fortësi në temperaturë të lartë.Janë tre gypa që përdoren zakonisht: Brinell, Rockwell dhe fortësia Vickers.
Fortësia e Brinelit (HB):Përdorni një top çeliku ose karabit të çimentuar me një diametër të caktuar për ta shtypur atë në sipërfaqen e kampionit me forcën e specifikuar të provës (F), hiqni forcën e provës pas kohës së caktuar të mbajtjes dhe matni diametrin e dhëmbëzimit në sipërfaqen e mostra (L).Vlera e fortësisë Brinell është herësi i marrë duke ndarë forcën e provës me sipërfaqen sferike të dhëmbëzimit.E shprehur në HBS (top çeliku), njësia është N/mm2 (MPa).
