Pajisje çeliku të zi të karbonit/çelik inox Bërryl për pajisjet e tubave prej çeliku pa tegel
Çeliku i karbonit: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Aliazh: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Çelik inox:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Çeliku me temperaturë të ulët: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Çeliku me performancë të lartë: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Çeliku i derdhur, çeliku i aliazhuar, çelik inox, bakri, aliazh alumini, plastika, kullimi i kromit me argon, PVC, PPR, RFPP (polipropileni i përforcuar), etj.
Bërryl i qetë: Bërryli është një lloj pajisje tubacioni që përdoret në kthesën e tubit.Në sistemin e tubacionit të përdorur në të gjithë pajisjet e tubave, përqindja më e madhe, rreth 80%.Zakonisht, procese të ndryshme formimi zgjidhen për bërryla të materialeve të ndryshme ose trashësi muri.Impiantet prodhuese të përdorura zakonisht në procesin e formimit të bërrylit pa probleme janë shtytja e nxehtë, stampimi, nxjerrja, etj.
Formimi i shtytjes së nxehtë
Procesi i formimit të bërrylit me shtytje të nxehtë është përdorimi i makinës speciale shtytëse të bërrylit, mykut të bërthamës dhe pajisjes ngrohëse, në mënyrë që grupi i biletës në kallëp në makinën shtytëse të shtyjë përpara lëvizjen, në lëvizje nxehet, zgjerohet dhe përkulet në procesi.Karakteristikat e deformimit të bërrylit të shtytjes së nxehtë bazohen në ligjin e deformimit plastik të materialeve metalike para dhe pas vëllimit të diametrit të billit, diametri i billit të përdorur është më i vogël se diametri i bërrylit, përmes mykut të bërthamës për të kontrolluar procesi i deformimit të biletës, në mënyrë që harku i brendshëm i metalit të ngjeshur të rrjedhë për të kompensuar zgjerimin dhe rrallimin e pjesëve të tjera, në mënyrë që të përftohet një trashësi uniforme e murit të bërrylit.
Procesi i formimit të bërrylit me shtytje të nxehtë ka një pamje të bukur, trashësi uniforme të murit dhe funksionim të vazhdueshëm, i përshtatshëm për prodhim masiv, duke u bërë kështu metoda kryesore e formimit të çelikut të karbonit, bërrylit të çelikut të aliazhuar, dhe gjithashtu aplikohet në formimin e specifikimeve të caktuara të bërrylit inox.
Metodat e ngrohjes së procesit të formimit janë ngrohja me induksion me frekuencë të mesme ose me frekuencë të lartë (rrethi i ngrohjes mund të jetë me shumë rrotullime ose me një kthesë), ngrohja me flakë dhe ngrohja e furrës reflektuese, përdorimi i së cilës metodë ngrohje në varësi të kërkesave të produktit formues dhe situatës së energjisë. .
Stampimi
Brryli formues i stampimit është më i hershmi i përdorur në prodhimin masiv të procesit të formimit të bërrylit pa probleme, në prodhimin e specifikimeve të përdorura zakonisht bërryli është zëvendësuar me metodën e shtytjes së nxehtë ose një proces tjetër formimi, por në disa specifika të bërrylit për shkak të prodhimit të vogël sasi, trashësi muri shumë i trashë ose shumë i hollë.
Produkti është ende në përdorim kur ka kërkesa të veçanta.Bërryl vulosje dhe formimin duke përdorur diametrin e jashtëm bërryl të barabartë me billet, përdorimi i shtyn në myk shtypur drejtpërdrejt në formë.
Përpara stampimit, bileta vendoset në pjesën e poshtme, bërthama e brendshme dhe mbulesa fundore futen në predhë, dhe pjesa e sipërme lëviz poshtë për të filluar shtypjen, dhe bërryli formohet nga shtrëngimi i mbulesës së jashtme dhe mbështetja e vdekja e brendshme.
Krahasuar me procesin e shtytjes së nxehtë, pamja e cilësisë së formimit të stampimit nuk është aq e mirë sa e para;vulosje bërryl në formimin e harkut të jashtëm në një gjendje tërheqëse, nuk ka pjesë të tjera të metalit të tepërt për të kompensuar, kështu që trashësia e murit të harkut të jashtëm është rreth 10% më e hollë.Por për shkak të karakteristikave të prodhimit me një copë dhe kosto të ulët, kështu që procesi i bërrylit të vulosjes përdoret kryesisht në sasi të vogla, në prodhimin e bërrylit me mure të trasha.
Bërryli i stampuar ndahet në dy lloje të vulosjes së ftohtë dhe stampimit të nxehtë, zakonisht sipas natyrës së materialit dhe kapacitetit të pajisjes për të zgjedhur vulosjen e ftohtë ose vulosjen e nxehtë.
Procesi i formimit të bërrylit me nxjerrje të ftohtë është përdorimi i një makine speciale për formimin e bërrylit, billet në mbulesën e jashtme, kapakun e sipërm dhe të poshtëm pas kallëpit, nën shufrën e shtytjes, billet përgjatë mbulesës së brendshme dhe të jashtme të rezervuar për lëvizjen e hendekut dhe të plotë. procesi i formimit.
Përdorimi i procesit të nxjerrjes së ftohtë brenda dhe jashtë bërrylit të prodhimit të vdesin pamje të bukur, trashësi uniforme të murit, devijim në madhësi të vogël, kështu që bërryla prej çeliku inox, veçanërisht bërryla prej çeliku inox me mure të hollë, është më shumë se përdorimi i këtij procesi të prodhimit.Ky proces kërkon saktësi të lartë të mbulesës së brendshme dhe të jashtme;Devijimi i trashësisë së murit të biletës është gjithashtu kërkesa relativisht e ashpër.
Sistemi i saldimit të pllakave
Përdorni pllakën me një shtyp për të bërë gjysmën e profilit të bërrylit dhe më pas bashkoni të dy profilet së bashku.Një proces i tillë përdoret përgjithësisht për të bërë DN700 ose më shumë bërryl.
Metoda të tjera formimi
Përveç tre proceseve të zakonshme të formimit të mësipërm, formimi i bërrylit pa probleme ekziston përdorimi i nxjerrjes së billetit në mbulesën e jashtme, dhe më pas përmes procesit të formimit të formës së topit të billet.Por ky proces është relativisht kompleks, problemet e funksionimit dhe cilësia e formimit nuk është aq e mirë sa procesi i lartpërmendur, kështu që përdoret më pak
Është një lloj montimi tubash që përdoret zakonisht në instalimin e tubacionit për të lidhur dy tuba me diametra nominalë të njëjtë ose të ndryshëm, në mënyrë që tubacioni të bëjë një kthesë të caktuar këndi dhe presioni nominal është 1-1,6Mpa.
Bërryl nga këndi, ka 45 °, 90 °, 180 ° tre më të përdorura, përveç kësaj, sipas nevojave inxhinierike, përfshin gjithashtu 60 ° dhe kënd të tjera jo normale;sipas procesit të prodhimit, mund të ndahet në bërryl saldimi, bërryl stampues, bërryl shtytës, bërryl hedhës, etj.
1.Meqenëse pjesa më e madhe e pajisjeve të tubave përdoren për saldim, për të përmirësuar cilësinë e saldimit, skajet kthehen në pjerrësi, duke lënë një kënd të caktuar me një skaj të caktuar, kjo kërkesë është gjithashtu relativisht e rreptë, sa e trashë është skaji, këndi. për sa dhe diapazoni i devijimit janë specifikuar.Cilësia e sipërfaqes dhe vetitë mekanike janë në thelb të njëjta me ato të tubit.Për lehtësinë e saldimit, lloji i çelikut i pajisjeve të tubit dhe tubi i lidhur është i njëjtë.
2.është se të gjitha pajisjet e tubave i nënshtrohen trajtimit sipërfaqësor, sipërfaqja e brendshme dhe e jashtme e oksidit të hekurit me anë të trajtimit me shpërthim të shtënë spërkatet, dhe më pas lyhet me bojë kundër korrozionit.Kjo është për nevojat e eksportit, përveç kësaj, në vend është edhe për të lehtësuar transportin për të parandaluar ndryshkun dhe oksidimin, janë për të bërë këtë punë.
3.është kërkesa për paketim për pajisje të vogla tubash, siç janë eksportet, duhet të bëni kuti druri, rreth 1 metër kub, numri i bërrylave në kuti të tilla nuk mund të kalojë rreth një ton, standardi lejon grupe, domethënë grupe të mëdha të vogla, por pesha totale në përgjithësi nuk mund të kalojë 1 ton.Që pjesët e mëdha të y të jenë një paketë e vetme, si 24″ duhet të jetë një paketë e vetme.Një tjetër është marka e paketimit, marka duhet të tregojë madhësinë, numrin e çelikut, numrin e serisë, markën tregtare të prodhuesit, etj.
Diametri nominal | Qendra në fund | Qendra në qendër | Kthehu në fytyrë | |||||||
Diameter i Jashtem | 45° Bërryl | Bërryl 90° | Bërryl 180° | |||||||
Në Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Seria A | Seria B | E gjatëRrezja | E gjatëRrezja | I shkurtërRrezja | E gjatëRrezja | I shkurtërRrezja | E gjatëRrezja | I shkurtërRrezja |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |